Описание и устройство полимерцементных полов

Содержание

Технология устройства полимерцементных покрытий «Эластобетон-В»

Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок с определенной гранулометрией для повышения антискользящих свойств, окрасочные пигменты.

Роль полимерных компонентов могут играть пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей помимо щелочестойких пигментов используется и цветной портландцемент.

Полимерцементное покрытие пола включает в себя два активных компонента – минеральное вяжущее (связующее) и органическое вещество. Именно минеральный вяжущий агент относит наливные полы такого типа к новому поколению бетона, поскольку он в большинстве, а в некоторых случаях и полностью, заменил пластификаторы.

Связующее при взаимодействии с водой способствует образованию цементного камня, выполняющего функцию склеивающего вещества между крупинками заполнителя и монолитом.

А посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная безупречной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Также она придает составу эластичность и, в то же время, прочность.

Полимерцементные полы наиболее уместны для обустройства:

  • полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
  • полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
  • полов в спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
  • паркингов, аэропортов.

Области применения, изготовление и продажа

Стяжка пола по маякам своими руками

В полимербетон чаще остальных добавляют смолы:

  • эпоксидные;
  • полиуретановые;
  • метилметакрилатные;
  • поливиниловые.

К смолам примешивают различные пластификаторы для улучшения эластичности и повышения устойчивости к растяжению, и отвердители для уменьшения срока застывания. В состав цементно-полимерного бетона включается ещё и портландцемент.

Получает свои характеристики за счёт органического вяжущего вещества. Это способствует тому, что свободные частицы гравия или щебня скрепляются между собой, превращаясь в крепкий монолит с полным отсутствием трещин. По мере того, как испаряется влага, на поверхности образуется особая плёнка, добавляющая прочности и повышающая адгезивные свойства (сцепление с другими поверхностями).

  • влагоустойчивость;
  • износоустойчивость;
  • высокая химическая устойчивость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • повышенная прочность к растяжению;
  • отсутствие негативного влияния на живые организмы;
  • высокий уровень сцепления с поверхностями;
  • быстрое отвердение;
  • хорошая воздухопроницаемость.

Единственное, что способно стать камнем преткновения и перечеркнуть все достоинства данного строительного материала это его дороговизна. Купить полимерный бетон дёшево вряд ли получится. Цена напрямую зависит от количества используемого связующего элемента. Наполненные полимербетоны всегда дороже каркасных. Добавки могут быть окрашены в абсолютно любые цвета. Это тоже влияет на конечную стоимость строительной смеси.

В качестве добавок при производстве полимерного бетона наиболее часто используются водорастворимые смолы, ПВА и латексы. Когда готовая смесь высыхает, на поверхности её частиц образуется плёнка, набухающая при попадании большого количества влаги. На прочностные характеристики, однако, это не влияет.

Единственно верного соотношения компонентов в рецепте пока не существует. Но чаще всего производители смешивают цемент с добавками, не превышающими 20% цементной части.

Наиболее качественной получается раствор цемента с водорастворимой полиамидной или эпоксидной смолой и отвердителем (полиэтилен-полиамин).

Изготовление цементно-полимерной смеси происходит следующим образом:

1. В бетоносмеситель заливается специальная вода для полимеров с небольшим количеством цемента;

2. Добавляются одинаковое число золы и шлака.

Читайте также: ГОСТ 9757-90УДК 691.2:006.354 Группа Ж17 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ Технические условия Artificial porous gravel, crushed stone and sand. Specifications

3. Раствор перемешивается.

4. Добавляются полимерные и прочие добавки.

5. Окончательно вымешивается.

Материал можно использовать для ландшафтного дизайна (дорожки и террасы), внутренней и наружной отделки стен, полов и фасадов зданий.

Дизайнеры и архитекторы любят его за то, что он легко формуется и способен наносится ручным и механическим способами. На поверхность залитого бетона определённое количество раз накладывается специальный штамп, имитирующий различные природные структуры (камень, булыжник, дерево, тротуарная плитка и прочие). Высохшую поверхность впоследствии можно окрашивать в нужный цвет красками с акриловой основой.

Полимерные покрытия для бетона способны придать материалу дополнительные улучшенные свойства износоустойчивости, долговечности и прочности. Благодаря им монолит способен прослужить более 20 лет.

Производители и стоимость

В России производством и поставками занимаются , ЗАО «БАСФ» (представительство немецкого концерна BASF), ООО «ДИ-Трейд», московское представительство , ООО «Зика» (представитель швейцарской .

Цена на полимербетонный наливной пол стартует на отметке 400 рублей за 1 м2 дальнейшее повышение стоимости зависит от дороговизны полимерных добавок, условий работы и метража.

Технические характеристики полимерцементного пола

  • толщина нанесения – 5-80 мм;
  • крупность наполнителя 1-3 мм;
  • расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м2;
  • расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
  • водостойкость – высокая;
  • прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
  • прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
  • прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
  • жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
  • усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
  • отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
  • температура в помещении — +15-+25 °C;
  • жизнеспособность смеси – 30-40 мин.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.

Фото 8

Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который
будет амортизировать ударную нагрузку.
Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).

Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Преимущества и недостатки

Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.

Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.

Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.

Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.

Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.

Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.

Читать статью  Какая толщина фанеры под ламинат оптимальна

И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.

Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.

Выбор смеси для заливки

При выборе следует учитывать условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:

  1. Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
  2. Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, в свою очередь, классифицируемые на:
  • наносимые методом заливки;
  • укладываемые по типу цементной стяжки.

Полимерцементные полы с относительно небольшой долей полимерных агентов в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством существенных дефектов.

Для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.

Процедура заливки пола

Устройство полимерцементных полов включает в себя следующие этапы:

  • Тщательная подготовка поверхности и дальнейшая его очистка;
  • Грунтование очищенной поверхности, однако, этот этап можно пропустить, поскольку полимерцементный наливной пол и так хорошо сцепляется с основанием;
  • Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке сухого раствора;
  • Непосредственная заливка приготовленной массы. Стоит подчеркнуть, что жизнеспособность готовой смеси не превышает 40 мин, поэтому работать следует достаточно быстро, дабы избежать появления первых признаков изменения степени густоты состава;
  • Выравнивание залитого раствора посредством специальных валиков;
  • Затирка полученного основания.

Полимерцементное покрытие для пола – уникальная самонивелирующаяся смесь, идеально подходящая для любых помещений производственного или коммерческого назначения. Благодаря такой наливной массе можно получить суперстойкое, ударопрочное и долговечное покрытие, отвечающее всем требованиям стандартов и безопасности.

Технология приготовления полимерцементного бетона

Подбор рецептуры бетона.

Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40мм, максимальный размер щебня должен составлять 10мм.

Соответственно, подойдут фракции: 2-10мм, или 3-10мм, или 5-10мм.

Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.

Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их. Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона

Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности. Нужна консультация? – Звоните.

Оборудование.

Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»). Можно применять другие смесители для бетона.

Приготовление полимерцементной бетонной смеси.

Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:

  • -Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
  • -Засыпать щебень.
  • -Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
  • -Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и
  • -срабатывания Добавки (разжижения смеси).
  • Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10мин.
  • -После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение.

Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30мин. после приготовления.

Описание и устройство полимерцементных полов

Полимерцементные полы — современная разновидность покрытий, которые имеют сходство с классической бетонной стяжкой, но отличаются технологией заливки. Пластифицирующие добавки довольно активно используются в различных видах строительных смесей, но для жилых зданий их применяют не так давно. О том, что такое полимерцементные наливные полы, какими они бывают, стоит поговорить более подробно.

Особенности

Современная строительная отрасль использует множество инновационных материалов и технологий. Полимерцементные полы являются ярким примером этого. Они создаются по наливной технологии с заполнением подготовленной площади раствором. Легко подвергаются окрашиванию и выдерживают значительные механические нагрузки.

К основным особенностям полимерцементных полов можно отнести их состав, в котором всегда присутствуют 2 основных компонента:

  • цемент или минеральное связующее;
  • пластификаторы на полимерной основе.

Дополнительно в состав может вводиться красящий пигмент, позволяющий получить готовое покрытие с нужными параметрами и характеристиками. Кроме того, полимерцемент для пола дополняется песком, обеспечивающим ему противоскользящие свойства.

Полимерная составляющая чаще всего представлена латексом и другими синтетическими каучуками, также в этом качестве может выступать поливинилацетатная водная суспензия или ПВА-дисперсия. В процессе затвердения проявляются свойства компонентов смеси. Влага испаряется, после чего полимер образует на поверхности цемента защитную пленку.

Монтаж таких покрытий довольно легко осуществляется по разным схемам: на влажное или сухое основание. В зависимости от густоты смеси и последующего назначения поверхности также могут меняться технологии, применяемые мастерами в ходе работы.

Перечислим особенности, которыми обладают полимерцементные полы.

  1. Высокие прочностные характеристики. Готовый пол не боится механических и ударных нагрузок, устойчив к воздействию трения.
  2. Отсутствие пыли. Характерная для обычных цементных полов проблема устраняется легко и полностью. Поверхность можно мыть, подвергать всем видам сухой уборки.
  3. Влагостойкость. Готовый пол не боится контакта с водой. В отличие от обычного цементного покрытия он выдерживает воздействие агрессивных сред, но только краткосрочное, при этом сохраняется паропроницаемость материала.
  4. Морозоустойчивость. Материал хорошо подходит для использования в неотапливаемых помещениях, холодильных камерах и на объектах, в которых возможно существенное понижение атмосферных температур.
  5. Декоративность. Портландцемент уже имеет в своем составе пигменты, придающие ему разные цвета. Кроме того, при изготовлении смеси для заливки можно добавлять другие компоненты.
  6. Экономичный расход. Такой пол гораздо доступнее популярных полимерных аналогов, его вполне можно залить самостоятельно.
  7. Отсутствие усадки. Материал не теряет в объеме, сохраняя заданные геометрические параметры.
  8. Паропроницаемость. Способность выпускать испаряющуюся влагу делает возможной укладку на разные покрытия, в том числе на сухой или еще сохнущий бетон.

Есть и некоторые негативные моменты. Например, полимерцементные покрытия не обладают достаточной устойчивостью к воздействию химических веществ, они выдерживают только краткосрочный контакт с ними, могут реагировать на некоторые кислоты и щелочи.

Низкая эластичность материала также делает невозможным его бесшовный монтаж. Сроки укладки покрытия тоже отличаются — на полное затвердение смеси уходит довольно много времени.

Основная причина, по которой полимерцементные полы стали популярными, — их эксплуатационные свойства. При добавлении в состав каучуковых латексных смол или ПВА-суспензии готовое покрытие приобретает особую тонкую пленку, защищающую его поверхность от влияния внешних факторов. Кроме того, изготовление по наливной технологии делает пол ремонтопригодным: поврежденный участок довольно легко восстановить, просто заново покрыв его жидким раствором.

Описание видов

Путать полимерцементные и полимербетонные полы все же не стоит. Первый вариант всегда предусматривает наличие в составе цемента как основы для изготовления смеси. В зависимости от толщины покрытий здесь могут применяться:

  • крупнофракционный заполнитель (щебень, гравий);
  • среднефракционный;
  • мелкофракционный (песок).

По своему типу такие полы могут быть промышленными (предназначенными для эксплуатации на производстве, в складских помещениях, ангарах, гаражах), а также интерьерными (для жилых пространств). Полимерцемент относится к категории декоративных покрытий наравне с полированным или мозаичным бетоном. Он после полного затвердения приобретает привлекательный внешний вид, не требует дополнительного финишного слоя.

Классификация таких покрытий на виды также может осуществляться еще по нескольким критериям.

  1. Наличие армирования. Оно позволяет упрочнить тонкую стяжку, закладывая в нее фиброволокно или металлическую сетку.
  2. Включение цветных пигментов. Обычный пол на полимерцементной основе может их не иметь, сохраняя свой естественный серый оттенок.
  3. Наличие упрочняющих добавок. Смеси с такими компонентами на стадии бетонирования дополняются особыми ингредиентами. Они обеспечивают поверхности повышенную износостойкость, дают возможность улучшить эксплуатационные свойства готового материала.
  4. Способ укладки. Наливные варианты составов чаще всего используются для создания финишных покрытий поверх чернового пола. Укладка стяжкой осуществляется там, где требуется значительная толщина основания.

Это основные виды, которые можно выделить.

Стоит отметить, что полимерцементные полы нередко именуют полимербетонными, но пластификаторы здесь занимают гораздо меньшую долю, чем другие виды включений. Соответственно, нужно при выборе состава обращать внимание на тип используемых ингредиентов и их пропорции.

Как выбрать смесь для заливки?

При выборе смеси, на основе которой будет осуществляться заливка, нужно обязательно обратить внимание на ее характеристики и индивидуальные особенности. Одним из главных критериев здесь будет объемная доля полимерной составляющей. В смесях с содержанием пластификаторов до 5% основные свойства практически аналогичны свойствам классического цементного бетона. Они годятся для обустройства полов в закрытых помещениях, где отсутствует контакт с агрессивными химическими веществами.

Читать статью  Как выбрать плинтус для ламината?

При доле полимера 25-30% уже возможна укладка наливным способом. Готовое покрытие будет обладать достаточной пластичностью и прочностью, легко приобретет нужную форму. В домашних условиях лучше отдать предпочтение самовыравнивающимся вариантам смесей.

Также при выборе рекомендуется обратить внимание еще на ряд моментов.

  1. Тип добавок. Это важно, если объемная доля полимеризующих веществ в составе достигает 15-30%. Благодаря бутадиен-стирольному латексу состав будет лучше бетонной заливки по показателям механической прочности (в 4-5 раз). ПВА-дисперсии по этому же признаку сильно уступают, их максимум — троекратный рост стойкости к истиранию.
  2. Соответствие требованиям ГОСТ 28013-98 и СП 82-101-98. Составы, произведенные по другим стандартам, могут оказаться недостаточно качественными.
  3. Тип смеси. Финишные позволяют создавать покрытие толщиной 1-5 мм, обычные – от 10 до 30 мм, они же могут использоваться при обустройстве чернового пола под ламинат, паркет, линолеум.
  4. Тип фасовки. Оптимально, если это будет влагонепроницаемая полиэтиленовая тара, обеспечивающая длительное сохранение свойств сухого порошкообразного компаунда. Количество и вес мешков выбираются исходя из расчета площади заливки.
  5. Фирма-производитель. Здесь есть свои лидеры и аутсайдеры. Традиционно хорошие результаты демонстрируют продукты Knauf, Henkel — немецкие бренды с хорошей репутацией.
  6. Срок годности готового состава. Если материал хранился слишком долго, велика вероятность, что он уже подвергался негативному влиянию низких температур и других факторов. Получить хороший результат с такой смесью будет сложно.
  7. Соответствие цены уровню материала. Подделок на рынке отделочных материалов по-прежнему много. Если товар стоит подозрительно дешево по сравнению с предложениями конкурентов, стоит отказаться от покупки.
  8. Декоративные составляющие. Например, в серии у Linolit можно найти не однотонные полы, а терраццо под мрамор и гранит. Однако цветные пигменты представлены не у всех производителей.

Это основные моменты, которые приходится учитывать при выборе смесей для полимерцементных полов.

Устройство покрытий

Наливной пол на полимерцементной основе хорошо подходит для использования поверх бетона — паропроницаемость материала достаточна, чтобы выпустить лишнюю влагу, даже если стяжка еще не до конца схватилась. Также он демонстрирует прекрасную адгезию с металлом, гипсом, другими материалами на минеральной основе. Можно залить полимерцементную стяжку в качестве чернового покрытия под линолеум, ламинат, другие типы декоративной отделки. Толщины в 30 мм для этого будет вполне достаточно.

При выборе обычного полимерцементного состава для пола не требуется долго ждать, пока покрытие наберет достаточную прочность. В среднем сроки его твердения составляют от 5 до 7 дней. Армировать или шлифовать поверхность не придется, как и обрабатывать ее топпингами, – конструкция окажется полностью готовой к эксплуатации. Это удобно, если состав применяется для реставрации уже существующего пола.

Основание

Поскольку полимерцементные полы относятся к разряду покрытий, чаще всего применяемых без дополнительной финишной отделки, нужно обязательно обращать внимание на предварительную подготовку основания. Она проходит в несколько этапов, каждому из которых нужно уделить особое внимание.

  1. Уборка мусора и загрязнений, обеспыливание. Все это не только мешает проведению работ, но и может напрямую навредить процессу адгезии — соединение получится недостаточно прочным.
  2. Оценка кривизны и количества дефектов. Чем их больше, тем выше вероятность, что понадобится укладывать предварительную выравнивающую стяжку. Если поверхность относительно горизонтальная, без заметных выбоин и ямок, этого не потребуется.
  3. Механическая обработка. Подготавливаемую поверхность рекомендуется тщательно обработать по всей площади с применением фрезеровальной или шлифовальной техники, ручного инструмента. Помимо устранения мелких дефектов, такие меры обеспечат наращивание адгезионных свойств материалов. Наливной полимерцементный пол лучше ляжет на основание, лучше схватится.
  4. Выравнивание. При наличии заметных дефектов на поверхности накладывают специальную тонкую стяжку, довольно густую, толщиной 0,6-1 см. Затем выравнивают ее раклей, оставляют до полного затвердения.
  5. Нанесение грунта. Он нужен для повышения адгезионных свойств материалов. На поверхность чернового пола состав наносится при помощи малярного валика. Лучше использовать смеси той же марки, что и для заливки, — в этом случае будет исключена возможность вступления компонентов в химическую реакцию.
  6. Герметизация стыков. Любые трещины и сквозные отверстия нужно тщательно заделать при помощи герметиков. Избежать протечек и деформаций поможет жидкий состав мгновенного или быстрого действия. Там, где это необходимо, можно дополнительно применить другие гидроизолирующие элементы.

Это основные этапы, которые нужно пройти до того, как приступить к заливке самого пола.

Если шлифовка прошла хорошо, нанесением грунта можно и пренебречь. При наличии чернового пола на бетонной основе адгезия будет довольно высокой.

Заливка пола

Технология заливки пола на полимерцементной основе не слишком сложна. Освоить ее вполне может даже мастер-любитель. Для работы стоит приготовить необходимые инструменты и материалы: игольчатый валик, емкость для приготовления смеси, миксер, позволяющий распределить ингредиенты в составе максимально однородно, специальную обувь на игольчатой подошве. Поскольку сухой раствор хранится в мешках, важно с самого начала обеспечить ему правильные условия для размещения: вне контакта с источниками повышенной влажности.

Готовить раствор для полимерцементного пола нужно непосредственно перед заливкой. В среднем от получения раствора до его загустения проходит около 40 минут. Обычно пропорции смеси указываются производителем на упаковке. Опытным путем тоже можно добиться хороших результатов. Состав не должен быть слишком текучим или густым – оптимальная консистенция напоминает загустевшую сметану.

Проверить правильность приготовления состава можно довольно просто: достаточно вылить 1 кг раствора на ровную и плоскую поверхность. При правильном смешении всех ингредиентов диаметр получившегося пятна составит не более 40 см.

Убедившись в том, что консистенция смеси выбрана верно, можно переходить к практическому ее применению. Выполнять работы лучше с помощником.

  • Начинать нужно от угла, наиболее удаленного от входа.

  • Разметки по стенам не нужны. При толщине более 20 мм в качестве маяков устанавливаются треноги.

  • Подготовленная порция смеси выливается. Дозировать ее можно ведрами или специальными кюветами, другими приспособлениями, удобными в эксплуатации. При большой площади помещения лучше воспользоваться подачей смеси из миксера через шланг.

  • Полученный участок прокатывается игольчатым валиком для выравнивания и удаления пузырьков воздуха. Работать нужно тщательно, уделяя новому участку не менее 10 минут. Вынимать игольчатый валик из раствора не нужно.

  • Готовится новая порция раствора. Работы продолжаются, пока не будет прокатан и залит весь пол. Оставлять часть смеси на следующий день нельзя, поскольку результат будет неоднородным.

Соблюдая все рекомендации, справиться с созданием чернового или финишного полимерцементного пола можно самостоятельно.

Важно лишь помнить об ограничениях, касающихся периода затвердения состава. Нужно избегать проникновения сквозняков в помещение на всем протяжении процесса полимеризации.

Более подробно об устройстве полимерцементных полов расскажет видео ниже.

Гипсовый и полимерцементный пол, кто победит в суровом разборе?

Работа над проектом движется своим чередом и вот подходит время выравнивать полы? А решения вопросу, какой лучше пол гипсовый или цементный, не найдено? Да ещё и сроки поджимают? Тогда скорее читайте нашу подборку о выравнивающих смесях!

Почему вообще используют ровнители?

Квартира или дом без порогов, о которые сбиваются ноги – вот чего помогают добиться качественные ровнители. Многие из них за один проход способны скрывать неровности до 35 мм. А для некоторых смесей толщина заливки может достигать 100 мм. Правда, в таких случаях действовать нужно этапами, заливая несколько слоёв раствора.

Читать статью  Каталог ламината в Севастополе

Чтобы пол получился гладким, ровнитель должен обладать хорошей текучестью. Такого эффекта невозможно добиться простым затворением цементной или гипсовой смеси и большого количества воды. Для производства сертифицированных выравнивающих смесей используют качественные наполнители, вяжущее и другие компоненты.

Гипсовые и полимерцементные смеси купить предпочитают профессионалы, поскольку они соответствуют основным требованиям для достижения хорошего результата:

  • Самовыравнивающий эффект демонстрируют смеси на основе гипса и цемента. Последние особо эластичны с введением полимерных добавок. Модифицирующие компоненты значительно улучшают свойства раствора, поскольку с добавлением минерального заполнителя многие смеси можно будет наносить слоем до 50 мм за один проход.
  • Износостойкость, которую демонстрирует полимерцементный пол, оценили профессионалы дела. Основание может эксплуатироваться без покрытия после набора полной прочности. С составами из гипса немного по-другому. Поверхностная хрупкость велика, потому пыли от незакрытого пола будет много.
  • Стоимость устройства основания с готовыми цементными и гипсовыми наливными полами отличается в большую сторону, относительно кустарно приготовленных смесей, но эффект выравнивания просто несравним. Финишные полимерцементные ровнители или гипс идеально подходят для тонкослойного ламината.

Важность ровных полов не стоит недооценивать. Сэкономив на покупке качественного ровнителя можно поплатиться при заказе и установке мебели, или испорченным ламинатом, который проявит перепады микрорельефа.

Специалисты рекомендуют наливные полы Церезит

Выравнивающая смесь для пола (от 5 до 80 мм) Ceresit CN 178

Самовыравнивающаяся смесь (от 0,5 до 5 мм) Ceresit DD

Самовыравнивающаяся смесь (от 1 до 15 мм) Ceresit CN 68

Гипсовый и цементно-полимерный наливной пол: в чём их плюсы и недостатки!

Чтобы сделать правильный выбор, нужно ближе ознакомиться с составами. Как это сделать? Давайте подробно изучим свойства обоих претендентов, чтобы выяснить плюсы и минусы растворов.

Цементные наливные полы получили широкое распространение, так как в их основе понятный и привычный цемент, знаменитый своей влагостойкостью. Что же демонстрируют растворы на его основе? Вот преимущества полимерцементных ровнителей:

  • Отличная прочность. Так готовое основание на основе цемента способно выдерживать большие нагрузки на сдавливание, порядка 35 МПа.А если и этого мало, то для промышленных полов используют специальные топпинги.
  • Для влажных помещений. Во влажных условиях можно свободно эксплуатировать смесь на основе цемента, в ванных и кухнях равных им нет.
  • Эффективное выравнивание. Раствор способен скрывать неровности от 5 до 100 мм, а некоторые и до 120 мм. Такое свойство полимерцементных полов помогает перекрывать большие перепады высоты, выемки, сколы и прочие дефекты.
  • Износостойкость. Цементные полы не дают меления, а качественный верхний слой из высокопрочного ровнителя демонстрирует стойкость к истиранию, потому в ходе эксплуатации потеряет не больше 0,7 г/см 2 .
  • Высокая текучесть. Привычный цемент высокой плотности сложно распределить на поверхности, но с полимерными добавками всё значительно проще. Подвижность по расплыву кольца сравнима с гипсовыми.

Если не изучить недостатки смесей сложно будет ответить на вопрос, какой же наливной пол лучше для загородного дома: гипсовый или цементный. Итак, минусы полимерцементных составов:

  • Цена. Однозначно цемент с полимерными добавками стоит дороже. Но тут можно применить хитрость и выполнить заливку в несколько слоёв. Для базы выбирают грубые составы с крупным наполнителем, а вот завершающий слой выполняют из качественных тонкослойных ровнителей.
  • Грунтование. Как дополнительный этап работы добавляет трудоёмкости всему процессу, привносит затраты на закупку грунтовки и оплату работы мастеров.
  • Послойное нанесение. На каждый этап работ и просушку потребуется дополнительное время, что не всегда удобно.

Что же можно назвать достоинством гипсовых наливных полов. Растворы пользуются спросом у мастеров, и вот почему:

  • Идеально гладко. Раствор из гипса обладает высокой однородностью, потому поверхность получается без выемок и выступов. Поверх таких ровнителей можно смело укладывать требовательные к основаниям финишные покрытия.
  • Просто добиться гладкости. Текучий раствор сам распределяется равномерно, а для улучшения свойств ровнителя, достаточно пройтись игольчатым валиком.
  • Не нужно тщательной подготовки. Основание перед заливкой не требует грунтования, применения шпаклёвочных растворов.
  • Быстро застывает. Такое свойство на руку настоящим мастерам, особенно, когда сроки горят!
  • Невысокая стоимость. Сухие смеси на основе гипса обойдутся дешевле, чем полимерцементные, вот только с гипсовыми составами нужно уметь обращаться.
  • Перепады от 3 до 100 мм. Хороший диапазон действия гипсовых ровнителей, поскольку составы могут справиться с большими неровностями и скрыть самые маленькие дефекты.

Довольно большой перечень достоинств гипсовых наливных полов, просто необходимо уравновесить списком минусов их использования.

  • Низкая влагостойкость. Так как такие полы способны интенсивно вбирать влагу, даже из воздуха, такие составы не рекомендовано использовать в ванных и на кухне.
  • Быстрое схватывание. Потребуются определённые навыки, чтобы успеть управиться с раствором за короткое время жизнеспособности. Иначе смесь застынет с неровностями.
  • Обязательно финишный покров. Мелящийся пол нужно закрыть, так не будет пыли и основание прослужит дольше.
  • Нужно учесть расширение. При высыхании гипсовый пол прибавляет несколько в объёме, чтобы это скорректировать следует использовать демпферную ленту с укладкой по всему краю пола и примыканию его к стенам.
  • Не рекомендуется укладка плитки. Гипсовые наливные полы демонстрируют слабую адгезию к плиточным клеям, потому отделка может просто отвалиться.

При всех достоинствах и минусах оба вида растворов присутствуют на рынке в большом количестве и хорошем ассортименте. Говорить об их прямой конкуренции довольно смело, поскольку только мастер и заказчик выбирают смесь для каждого проекта.

Таблица: Краткое сравнение свойств гипсовых и полимерцементных наливных полов

Свойства Полимерцементные полы Гипсовые наливные полы
Подготовка основания грунтование достаточно очистить от пыли
Эластичность и заполнение трещин хорошая хорошая
Выравнивающая способность 5 – 100 мм 3 – 100 мм
Консистенция густая жидкие
Гладкость поверхности можно добиться высокой гладкости легко сформировать зеркальную гладкость
Нанесение в несколько слоёв для базового, среднего и финишного слоёв применяются разные составы одна гипсовая смесь может использоваться как базовый и финишный слой
Хождение для составов быстрого твердения хождение возможно через 4 часа, для обычных составов через 5–6 часов в зависимости от слоя. Через 8 часов
Жизнеспособность около 60 минут до 30 минут
Цена выше, чем у гипсовых смесей невысокая
Влагостойкость высокая невысокая
Финишное покрытие завершающий слой цементного пола достаточный нужно покрытие, предотвращающее пыль
Изменение размеров даёт усадку незначительно немного расширяется
Прочность высокая образует пыль при динамических нагрузках
Химическая стойкость хорошая, благодаря полимерным добавкам не рекомендуется применять

Возникли вопросы по продукции Ceresit? Звоните прямо сейчас +7 (499) 110-29-09

Гипсовые и цементно-полимерные наливные полы, кто победитель?

Предлагаем короткое резюме из вышесказанного, это поможет определиться с нужным составом.

  • Гипсовые наливные полы – отличный вариант прочного бюджетного пола. Вот только стоит учитывать высокое пылеобразование и низкую адгезию к плиточным клеям. Всё это с лихвой оправдывает быстрое твердение пола, особенно, когда нужно ускорить отделочные работы.
  • Цементно-полимерные составы предпочтительнее для помещений, где есть риск повышенной влажности, или температура может опускаться до нуля и ниже. Таких испытаний не выдержать гипсовому наливному полу, и цементный состав тут уверенно выбивается в лидеры! Купить цементные наливные полы будет чуть дороже, но их высокая прочность полностью оправдывает стоимость.

Предлагаем убедиться, что ровный пол – совсем несложно!

Как залить гипсовый или цементный пол своими руками?

Процесс устройства пола несложный, а потому большинство собственников выполняют его самостоятельно. Так можно сэкономить на оплате труда исполнителям. Как это сделать, читайте дальше.

    Подготовка. Поверхность подметают и очищают от пыли, при необходимости выполняют реставрацию при помощи смесей для ремонта бетона. Мелкие частицы, которые не получается убрать связывают при помощи

Видео: Выравнивание полов смесью Церезит

youtube video

Полное высыхание полов цементно-полимерных и гипсовых наступает через 28 суток. Технологический проход можно осуществлять уже через 3 часа. К шлифовке быстротвердеющих ровнителей на основе гипса можно приступить уже через 8 часов, а укладка финишного покрытия возможна при остаточной влажности пола меньше 1%. Для цементных выравнивающих смесей всё немного проще, перед укладкой плитки, достаточно выдержать пол от 1 до 3 суток.

Нужна помощь с выбором ровнителя для полов, или хотите купить смеси Церезит по выгодной цене с персональной скидкой? Тогда набирайте номер +7 (499) 110-29-09 или заполняйте простую форму заказа! Наши менеджеры помогут рассчитать количество материалов для Вашего проекта и оформят оперативную доставку. Звоните, объектные скидки ждут Вас!

Источник https://toolprokat43.ru/raznovidnosti/polimercementnoe-pokrytie-pola.html

Источник https://stroy-podskazka.ru/pol/nalivnoj/polimercementnye/

Источник https://kupi-ceresit.ru/poleznaya-informatsiya/gipsoviy-cementniy-pol/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: