Московский завод автоматических линий и специальных станков (ОАО МоЗАЛ)

Содержание

Московский завод автоматических линий и специальных станков (ОАО МоЗАЛ)

Московский завод автоматических линий и специальных станков (МоЗАЛ)

Основание завода

Год основания завода — 1898. Германское акционерное общество «Альфред Гутман и Компания» основало механические мастерские.

В 1917 году мастерские преобразованы в завод «Подъемник«, ставший основным российским поставщиком электрических мостовых кранов для строек первых пятилеток. На заводе впервые в России были спроектированы и изготовлены эскалаторы для Московского метрополитена.

В годы Великой Отечественной войны на базе завода «Подъемник» был создан бронетанковый ремзавод № 82, который 1941-1945 годы отремонтировал 3053 танка, производил аэростатные лебедки, которые помогали оборонять Москву от воздушного нападения.

В 1958 году на базе завода «Подъемник» создается Московский завод автоматических линий «Станколиния» по выпуску автоматических линий и специальных станков для обработки деталей типа тел вращения. Завод стал первым и единственным в России производителем гамм высокоточных шлифовальных станков. Было автоматизировано производство подшипниковых заводов по изготовлению подшипников.

С 1967 году — Московский завод автоматических линий им. 50-летия СССР.

Наши дни

С 27.09.1993 года — ОАО Московский завод автоматических линий.

Осваивая новые типы оборудования ОАО МоЗАЛ совместно с российской фирмой Диамех 2000 единственные в России производят зарезонансные балансировочные станки третьего поколения для балансировки роторов массой от 30 грамм до 90000 кг.

В январе 2010 года станкостроительное производство было решено остановить и заняться исключительно ремонтом и сдачей в аренду недвижимого имущества производственного, складского и офисного назначения.

Более или менее пригодное оборудование было приобретено компанией ДИАМЕХ 2000, ООО, которой завод ранее поставлял детали по кооперации для балансировочных станков, в эту же компанию перешла часть уволенных работников.

МоЗАЛ, АО Московский завод автоматических линий и специальных станков

Московский завод автоматических линий и специальных станков

Московский завод автоматических линий и специальных станков

Московский завод автоматических линий и специальных станков

Московский завод автоматических линий и специальных станков

Административный корпус завода автоматических линий и специальных станков. К 2021 году цеха частично снесены, частично заняты площадками для съёмок бандитских сериалов, а административный корпус — под офисы.

Продукция МоЗАЛ:

  • Торцешлифовальные станки с горизонтальными и вертикальными осями шпинделей работают на всех подшипниковых заводах РФ, стран СНГ и Восточной Европы, экспортированы во Францию и Китай
  • Бесцентровые круглошлифовальные станки работают на всех подшипниковых и металлургических заводах РФ, стран СНГ и Восточной Европы, экспортированы в Китай
  • Внутришлифовальные и круглошлифовальные станки работают на всех подшипниковых и автомобильных заводах РФ, стран СНГ и Восточной Европы
  • Бортикошлифовальные двухшпиндельные автоматы успешно работают на подшипниковых заводах РФ

Станки-автоматы и автоматические линии предназначены для обработки: колец подшипников, гильз, поршней, клапанов, седел клапанов, толкателей и втулок капанов, прецизионных болтов, поршневых колец, шатунов, тормозных дисков, дисков сцепления, вагонных осей, крестовин кардана и многих других деталей машин.

Московский завод автоматических линий и специальных станков (ОАО МоЗАЛ)

Московский завод автоматических линий и специальных станков (МоЗАЛ)

Основание завода

Год основания завода — 1898. Германское акционерное общество «Альфред Гутман и Компания» основало механические мастерские.

В 1917 году мастерские преобразованы в завод «Подъемник«, ставший основным российским поставщиком электрических мостовых кранов для строек первых пятилеток. На заводе впервые в России были спроектированы и изготовлены эскалаторы для Московского метрополитена.

В годы Великой Отечественной войны на базе завода «Подъемник» был создан бронетанковый ремзавод № 82, который 1941-1945 годы отремонтировал 3053 танка, производил аэростатные лебедки, которые помогали оборонять Москву от воздушного нападения.

В 1958 году на базе завода «Подъемник» создается Московский завод автоматических линий «Станколиния» по выпуску автоматических линий и специальных станков для обработки деталей типа тел вращения. Завод стал первым и единственным в России производителем гамм высокоточных шлифовальных станков. Было автоматизировано производство подшипниковых заводов по изготовлению подшипников.

С 1967 году — Московский завод автоматических линий им. 50-летия СССР.

Наши дни

С 27.09.1993 года — ОАО Московский завод автоматических линий.

Осваивая новые типы оборудования ОАО МоЗАЛ совместно с российской фирмой Диамех 2000 единственные в России производят зарезонансные балансировочные станки третьего поколения для балансировки роторов массой от 30 грамм до 90000 кг.

В январе 2010 года станкостроительное производство было решено остановить и заняться исключительно ремонтом и сдачей в аренду недвижимого имущества производственного, складского и офисного назначения.

Более или менее пригодное оборудование было приобретено компанией ДИАМЕХ 2000, ООО, которой завод ранее поставлял детали по кооперации для балансировочных станков, в эту же компанию перешла часть уволенных работников.

МоЗАЛ, АО Московский завод автоматических линий и специальных станков

Московский завод автоматических линий и специальных станков

Московский завод автоматических линий и специальных станков

Московский завод автоматических линий и специальных станков

Московский завод автоматических линий и специальных станков

Административный корпус завода автоматических линий и специальных станков. К 2021 году цеха частично снесены, частично заняты площадками для съёмок бандитских сериалов, а административный корпус — под офисы.

Продукция МоЗАЛ:

  • Торцешлифовальные станки с горизонтальными и вертикальными осями шпинделей работают на всех подшипниковых заводах РФ, стран СНГ и Восточной Европы, экспортированы во Францию и Китай
  • Бесцентровые круглошлифовальные станки работают на всех подшипниковых и металлургических заводах РФ, стран СНГ и Восточной Европы, экспортированы в Китай
  • Внутришлифовальные и круглошлифовальные станки работают на всех подшипниковых и автомобильных заводах РФ, стран СНГ и Восточной Европы
  • Бортикошлифовальные двухшпиндельные автоматы успешно работают на подшипниковых заводах РФ
Читать статью  Что такое автоматический ввод резерва и как работает АВР?

Станки-автоматы и автоматические линии предназначены для обработки: колец подшипников, гильз, поршней, клапанов, седел клапанов, толкателей и втулок капанов, прецизионных болтов, поршневых колец, шатунов, тормозных дисков, дисков сцепления, вагонных осей, крестовин кардана и многих других деталей машин.

Обзор станкозаводов в республике Беларусь

Обзор станкозаводов в республике Беларусь

Развитие машиностроения и станкостроения в Беларуси идет по пути недавно принятой программы импортозамещения, способствующего созданию разработок, имеющих современный технологический уровень, который необходим для дальнейшего совершенствования и конкурентоспособности машиностроительной отрасли. Так же отрасль получает интенсивную, организационную и финансовую помощь со стороны государства.

В особенности это проявляется в ряде предприятий оборон промышленности. Что показывает некоторую схожесть со стратегии, принятой в России. И, как показывают уже достигнутые результаты, на сегодняшний день в Беларуси, принцип инвестирования денег в развитие своего производства полностью оправдан, благодаря чему отрасль постепенно перестаёт стагнировать и завесить от поставок комплектующих и материала из-за рубежа. Станкостроительная отрасль в стране перестаёт «выживать», а начинает быть самодостаточной, конкурентноспособной, с более внятной стратегий на дальнейшее развитие.

Комплекс республики Беларусь состоит из более 100 промышленных отраслей, который структурно представляет собой комплексную систему, которая задаётся и диктуется основными прогрессивными тенденциями в мировой экономике. Специально для разнообразных систем экономического анализа, для разработки экономических, социальных программ, используются узконаправленные отрасли, схожие друг с другом по целевому применению используемых в них продуктов, за действенному сырью и характерной особенности технологии объединены в большие структуры.

Металлообработка и машиностроение являются одними из ведущих областей всенародного хозяйства и являются важнейшими источниками притока валюты. Оно создает порядком 22% себестоимости промышленного производства, в них сконцентрировано 20,0% основных производственных фондов, занято 86,4% от общего числа промышленно-производственного персонала страны. Производя большую номенклатуру инструментов для различных отраслей экономики, комплекс благоприятствует реконструкциям производственных возможностей страны в целом. Машиностроение показано массово развитой межотраслевой и внутриотраслевой связью, созданной на производственной специализации, что существенно увеличивает интеграционные процессы стран СНГ, способствует развитию экономики Беларуси.

Машиностроение является важной отраслью научно-технического прогресса. В наши дни станкостроение Белоруссии насчитывается 32 предприятия, конструкторские бюро и ряды научно-исследовательских организаций. Продукция включает в себя до 355 размеров металлорежущих станков, 45 размеров станков для кузнечного производства, 62 размеров деревообрабатывающих станков. Доля экспортируемой продукции составляет более 40%, в том числе 36%-37% в страны СНГ и 4-5% в страны дальнего зарубежья.

В 1988 году при производстве металлообрабатывающего оборудования в республиках СССР импортные комплектующие практически не использовались, их доля составляла менее 5%. В 2016 году, согласно исследованию экономической комиссии, показатель импорта оборудования составил 80%. Значительную долю импорта составляет оборудование и различные виды обрабатывающих центров со стойками с ЧПУ. Поставляются они в основном из Японии, Германии, с середины 2000-х годов из Китая (Тайвань) и США.

Европейские и японские компании заняли лидирующие позиции в отрасли в 90-х годах, воспользовавшись сложной экономической ситуацией в странах бывших советских республик, стали активно закупать «постсоветское» оборудование, а в некоторых случаях ставили перед собой цель — ликвидировать недавних мировых лидеров в области станкостроения.

Таким образом, это вызвало резкое снижение спроса на дорогое оборудование из-за спада производства на фоне экономического кризиса и неразберихи 1991-1995 годов, что негативно отразилось на инструментальной промышленности и станках в стране. Тем не менее аналогичная ситуация наблюдалась во всех странах СНГ. В начале 2000-х годов начала организовываться значительная государственная поддержка в виде налоговых льгот, что позволило ряду предприятий сделать стабильным производство. Из-за этого производство металлорежущих станков к началу 2010 года увеличилось на 43,4% по сравнению с результатами 1995 года. Несмотря на принятые меры, финансовое и экономическое положения большинства предприятий на сегодня остается сложным, а продукция нерентабельной. Отсутствие специалистов, ресурсов и средств для переоборудования машинного парка сдерживает развитие отрасли.

СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ БЕЛАРУСИ

Одними из ведущих станкостроительных предприятий в республике Беларусь являются:

— Минский машиностроительный завод имени Октябрьской революции – выпускает обрабатывающие центры, многофункциональные фрезерно-расточные станки с ЧПУ и др.;

— Минский завод автоматических линий им. П.М. Машерова, так называемый (МЗАЛ). Завод выпускает агрегатные и токарные станки;

— Гомельский станкостроительный завод имени С.М. Кирова – производит обрабатывающие центры, консольно-фрезерные, долбежные станки;

— Оршанский станкостроительный завод «Красный борец» — выпускает высокотехнологическое оборудование, высокоточные плоскошлифовальные станки, шлифовальные станки, комплексы с ЧПУ и другое оборудование;

— Минский станкостроительный завод имени С.М. Кирова – производит такие станки как отрезные, протяжные, специальные и другое оборудование;

— Гомельский литейный завод «Центролит» — выпускает станины и прочие изделия из чугуна.

Станкостроение так же развивалось в таких районах, как Барановичики, в котором расположены заводы по производству автоматических линий и другого металлообрабатывающего оборудования. Что касается металлорежущих, разнообразных слесарных и других инструментов, их выпуск был налажен в большинстве машиностроительных предприятий Кобрина, Минска, Орша, Борисове.

Одной из задач по дальнейшему улучшению ситуации в отрасли, является решение вопроса по удовлетворению машиностроительного комплекса, с помощью конкурентоспособности металлообрабатывающего оборудования и инструмента, при увеличении экспортных поставок без существенного задействования иностранных технологии, оборудования и комплектующих.

ОАО завод «ВИЗАС»

В 1897 году в городе Клин, в Подмосковье начал свою работу по разливке тележек и отливок в печи Чепельский чугунолитейный завод. В начале 30 годов после прихода к власти советов завод был национализирован и начал выпускать оснастку для шахт, с 1938 года — гаражное оборудование, в 1940 году завод было решено перевести из треста Росмашстрой в общую систему Главтяжстанкопром, где он начиная с 1941 года, стал выполнялись военные заказы, такие как взрыватели, корпуса и мины. В конце октября, начале ноября 1941 года все станки были эвакуированы в Белорецк Башкирской АССР. С 1942 года на заводе был налажен выпуск станков.

Читать статью  Что такое наладчик автоматических линий

В 1-м квартале 1945 года он был вновь переведен в Витебск, где был назван «Витебский завод заточных станков».

Предприятие стало единственным, на то время действующим заводом в городе. На предприятии были изготовлены крепления для строящегося первого моста, проходящего через Западную Двину. Уже к маю 1945 года была выпущена первая партия станков.

29 января 1962 года завод был назван в честь XXII съезда КПСС.

В начале 1965 года, по причине развития и расширения принято решение на месте окончания проспекта Фрунзе построить завод, в районе создаваемого на тот момент промышленного центра. Уже в 1969 году были построены и введены в работу первые мастерские завода. К моменту завершения строительства, корпуса и инфраструктура завода занимала общую площадь в 19,33 га, из которых 12 га были отведены под производственные и вспомогательные площади. На территории завода располагались две библиотеки, пионерский лагерь, детский сад, два общежития и оздоровительный лагерь.

За время его работы, на заводе было освоено около 300 разных моделей разнообразного шлифовального оборудования. Также со своих первых лет работы, фабрика стала выпускать товары народного потребления: всевозможные ключи и аксессуары для автовладельцев, ключи для метчиков и штампов и многое другое.

27 февраля 1991 года завод был преобразован в арендное предприятие Витебского завода шлифовальных станков. 8 августа 1992 года было принято решение по преобразованию в предприятие VIZAS. 15 июня 1994 года в соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь № 447, Государственный комитет Республики Беларусь по промышленности и межотраслевому производству был назначен арендодателем предприятия (с 23 сентября 1994 г. — Министерство промышленности Республики Беларусь).

Филиал ЗАО АТЛАНТ

Барановичский станкостроительный завод (БСЗ) является филиалом Закрытого акционерного общества «АТЛАНТ».

Торжественный запуск завода состоялся в апреле 1986 года. Завод был построен как одно из предприятий производственного объединения по производству станков и автоматических линий.

В 1992 году БСЗ вошел в состав ЗАО «АТЛАНТ», а уже в 1993 году на заводе было организовано производство компрессоров для бытовых холодильников и морозильников.

В кратчайшие сроки было собрано, отлажено и введено в эксплуатацию уникальное оборудование, освоена лицензионная технология производства компрессоров японской компанией Sanyo. В общей сложности за время работы завода было изготовлено более 30 миллионов компрессоров.

ЗАО АТЛАНТ

Основные направления деятельности завода – это производство:

• оборудование для переработки пластмасс;

• специальное технологическое оборудование для изготовления бытовой техники;

• транспортные и складские системы;

• системы для транспортной механизации трубопрокатных производств;

• сварные металлические конструкции;

• поковки и штамповки;

• оборудование для резки металла;

• оборудование для переработки отходов черных и цветных металлов;

• отливки из серого и ковкого чугуна.

ЗАО «АТЛАНТ», имеет многолетний опыт производства транспортных систем для производства сложной бытовой техники, в 2005 году освоил производство транспортной механизации для трубной прокатки на Барановичском станкостроительном заводе.

На предприятии разработана и внедрена система менеджмента качества, соответствующая стандартам СТБ ИСО 9001 и СТБ ИСО 14001.

Мощная производственная, исследовательская и экспериментальная база, современные технологии и квалифицированные кадры позволяют персоналу предприятия в короткие сроки создавать качественное оборудование и продукцию, длительно поддерживать его эксплуатационные возможности.

Девиз Барановичского станкостроительного завода «Любить людей и землю». Его миссия воплощена в высококачественных, востребованных продуктах, с уважением к окружающей среде, в заботе о людях, в добрых традициях.

АТЛАНТ производит различные виды оборудования для производства холодильников и морозильников — штампы, литьевые формы, формы, формы для изделий из пенополистирола и пенополиуретана, вакуумные формы. Производственные мощности и многолетний опыт проектирования позволяют нам производить высококачественное оборудование для любой продукции.

Чтобы повысить эффективность производства и улучшить ее, компания разрабатывает и производит транспортные и складские системы, автоматизированные склады и приводы, автоматические линии для изготовления деталей из листового металла методом штамповки.

Новое литейное оборудование ЗАО «АТЛАНТ» обеспечивает литье высочайшего качества по самым современным технологиям, покрывает все его собственные производственные потребности и позволяет продавать литейные изделия.

Технические возможности нашей компании позволяют нам быстро и эффективно производить воздуховоды и компоненты для систем вентиляции как для наших заводов, так и для других предприятий.

СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД «ВИСТАН»

История завода началась с небольшой мастерской, которая была организована в конце 1914 года.

В 1918 году мастерскую переустроили в завод сельскохозяйственной техники «Красный Металлист». Завод выпускал плуги, бороны, молотилки.

В 1931 году, когда вопрос об основании собственной станкостроительной промышленности стал для страны острым, завод был отдан в подчинение Наркомата машиностроения СССР. Первые машины были произведены в начале 1932 года.

1932 год — предприятие стало станкостроительным заводом.

С 1999 года Витебский СКБ ЗШ и ЗС вошли в состав завода с целью результативной загрузки квалифицированного персонала, организации внутреннего совместного производства деталей, что помогает снизить себестоимость выпускаемой продукции и тем самым повысить ее конкурентоспособность, что позволило быстрее решать вопросы передового проектирования и доработки новой техники.

В 2002 году завод имени С.И. Кирова был реорганизован путем добавления к Витебскому станкостроительному заводу имени Коминтерна. Такая структура называется ВИСТАН. После реорганизации расширился ассортимент производимого оборудования, предприятие стало крупным производителем станков в СНГ.

ЗАВОД «ВИСТАН»

Программа станкостроительного завода ВИСТАН сориентирована на технологическом обеспечении автомобильной, сельскохозяйственной техники и других областях машиностроения.

Читать статью  Смазка для конвейера на пищевых производствах

Бесцентровые шлифовальные станки ОАО ВИСТАН известны многим потребителям. Около тысячи машин работают почти во всех отраслях, как в странах СНГ, так и за рубежом.

Высочайший уровень технического оснащения и организации производства, стабильное использование и внедрение достижений станкостроения, дисциплина обеспечивают производство конкурентоспособных станков, которые отвечают современным требованиям.

Сегодня внедрены системы управления на основе программируемого контроллера с унифицированным и сквозным шлифованием с передачей механизмов подачи. Панели оператора используются в качестве важнейшего элемента панели управления.

Поставляемые в производство бесцентровые шлифовальные станки нового поколения. BCA-183NC, BCA-184NC, BCA-184KNC, BCA-185NC заняли свое место в отрасли с 2006 года.

Из группы круглошлифовальных станков спрос приходится на станки модели ВШ152УВИ, промышленное производство которых началось в 1999 году. С учетом пожеланий потребителей. В 2001 году завод начал производить поставку станков исходя из их назначения, конфигурации и размера стола, что сделало их более конкурентоспособными по цене.

В 2001 году заводом были усовершенствованы станки типа обрабатывающего центра (мод. VSM-206BMCNC2), используя системы ЧПУ Siemens для повышения их конкурентной оспособности.

С 2006 года завод стал производить круглошлифовальные станки, управляемые программируемым контроллером и панелью оператора. Изучение проблем при производстве зубчатых колес на крупных предприятиях автомобильной промышленности заставило завод модернизировать существующие и разрабатывать новые модели машин для удовлетворения потребностей клиентов.

В результате этих мероприятий завод стал выпускать новые зубофрезерные, фрезерные станки моделей ВСН-613NC2, ВСН-620CNC25, режимы зубчатой передачи. BCH-123NC2, BCH-150NC2, BCH-180CNC2. Из этой группы оборудования наиболее стабильным спросом на рынке является мод. ВСН-620 и ВСН-613.

С 2007 года ОАО «ВИСТАН» освоило производство полуавтоматических зубофрезерных режимов фрезерования. VSN-620CNC25 и зубчатый подшипник VSN-180CNC2 (диаметр обработки 800 мм)

В 2008 году завод освоил производство зубофрезерных модов. ВСН-3A50CNC25 с электронными, кинематическими соединениями вместо механических.

В 2010 году компания освоила производство полуавтоматической зубофрезерной модели BCH-840CNC25 и граблино-фрезерного режима.

Высокая цена новейшего оборудования заставила многие предприятия Республики Беларусь и России заказывать на заводе ремонт и модернизацию существующего оборудования.

ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД СТАНОЧНЫХ УЗЛОВ

Открытое акционерное общество «Гомельский станкостроительный завод» — предприятие, дающее гарантию качества.

«Гомельский завод деталей машин» является крупнейшим представителем машиностроительной отрасли Республики Беларусь. Длительное время и уверенно работая на рынке, завод заботится о своевременной модернизации производства. Внутренняя политика предприятия, направленная на постоянное продвижение вперед, позволяет сохранять лидирующие позиции в отрасли.

Открытое акционерное общество «Станок Гомельского станкостроения» гарантирует своим партнерам долгосрочное и плодотворное сотрудничество, основанное на опыте, качестве и гибкой ценовой политике.

В 1961 году на базе стеклотарного завода был создан завод нормализованных единиц. Завод выпустил свою первую партию (нормали) в июне 1961 года и назывался Гомельским заводом нормализованных узлов.

В 1970 году завод начал выпускать комплектующие для универсальных машин: подающие ящики и фартуки.

В 1972 году освоено производство радиально-сверлильных станков модели 2Е52.

В ноябре 1975 года завод нормализованных узлов был переименован в Гомельский завод станочных агрегатов. С этого периода завод расширил ассортимент узлов для универсальных станков и развивает производство радиально-сверлильных станков 2К52, 2К52-1, 2К522, GS544, GS545.

С 1976 по 1991 год он входил в Московское производственное объединение «Красный пролетарий» и занимался изготовлением подающих ящиков и фартуков для винтовых станков.

В 1992 году завод начал выпускать универсальные токарные станки GS526 и его исполнение. Станок GS526 является прямым аналогом станка 16к20.

В 2005 году было освоено производство токарных станков с ЧПУ модели 16GS25F3 с диаметром заготовки 500 мм над станиной и RMC 1000 мм.

Системы ЧПУ SIEMENS, FAGOR и Mitsubishi используются на станине (они могут быть оснащены другими системами по заказу потребителя) для обработки деталей сложных профилей и могут использоваться в различных отраслях промышленности.

В 2006 году освоено производство нового радиально-сверлильного станка с наибольшим диаметром бурения 50 мм.

На данный момент завод производит:

Токарные станки:

универсальный токарно-винторезный станок модель GS526. Основываясь на этом, станки GS526U, GS526UM, GS526U-01, GS526UM-01, GS526U-02, GS526UM-02

— токарные станки с УЦИ

— Токарные станки с ЧПУ

узлы для станков с ЧПУ — подающие ящики и фартуки для токарно-винторезных станков, автоматические головки

Станки буровой группы:

— ассортимент радиально-сверлильных станков — 2К522-03, ГС545, 2К550В

— станок вертикально-сверлильный модель 2Т140

— гамма настольно-сверлильных станков — GS2116K, GS2112, 2R118

В 2008 году на Гомельском заводе станкостроительных станков изготовлен прототип токарного станка с ЧПУ модели 16GS25SU с системой управления, а также новый токарный станок с ЧПУ модели GS1725F3 и вертикально-сверлильный станок моделей 2T125 и 2T150.

С 2005 года модели 2K522, радиально-сверлильные станки GS545, токарно-винторезные станки GS526UE и их модификации сертифицированы на соответствие основным требованиям безопасности.

Производство металлорежущих станков и станков сертифицировано на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2009.

С 26 ноября 2010 года завод переименован в Гомельское станкостроительное открытое акционерное общество (ОАО).

ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД СТАНОЧНЫХ УЗЛОВ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Несмотря на сохраняющиеся трудности, машиностроительная продукция в общем объеме экспорта республики занимает лидирующие позиции. Существующий научно-технический и производственный потенциал отрасли позволяет значительно увеличить выпуск продукции, востребованной на внутреннем и внешнем рынках.

С учетом этого в настоящее время разрабатывается комплекс мер по развитию интеграции и вхождению ведущих белорусских машиностроительных отраслей в межнациональные корпоративные структуры. Все большее внимание уделяется коммерциализации и реструктуризации машиностроительных предприятий (в том числе с привлечением иностранных инвесторов) с целью обеспечения их конкурентоспособности на зарубежных рынках.

Источник http://stanki-katalog.ru/st_mozal.htm

Источник http://stanki-katalog.ru/st_mozal.htm

Источник http://engcrafts.com/item/1791-belarus

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: