Рулонная оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Рулонная оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Многие стали обладают низкой коррозионной стойкостью, что становится причиной образования ржавчины, снижения эксплуатационных качеств по причине использования в агрессивной среде. Для того чтобы наделить металл коррозионностойким качеством, проводится химическая обработка или легирование состава.

Оба метода изменения эксплуатационных качеств существенно отличаются. Рулон оцинкованный с полимерным покрытием сегодня встречается в продаже довольно часто. Это связано с тем, что материал обладает высокой коррозионной стойкостью, может применяться при повышенной влажности и обладает другими эксплуатационными качествами. Рассмотрим подобный материал подробнее.

Оцинкованная сталь с ПВХ покрытием

Еще несколько десятилетий назад металлурги определили, что включение большого количества цинка в поверхностные слои металла позволяет существенно повысить его антикоррозионные качества. При этом состав материала остается практически неизменным, то есть основные эксплуатационные качества замечательно сохраняются.

В случае получения легированной стали в состав металла вноситься большое количество хрома и других элементов, за счет чего он становится устойчивым к воздействию влаги. Сталь оцинкованная, с полимерным покрытием в рулонах сегодня получила весьма большое распространение.

Особенности материала

Особенностями материала можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Используют сталь в виде готовой продукции или заготовки.
2. Антикоррозионные качества достигаются путем насыщения поверхностного слоя цинком.
3. Защитные свойства существенно повышаются за счет напыления полимера. Полимеры известны тем, что не реагируют на воздействие влаги.
4. Благодаря многослойной защитной структуре поверхность не требует периодического ухода, сам материал может прослужить в течение длительного периода.

Сегодня рулон с полимерным покрытием весьма распространен. Его применяют для получения кровли и другого строительного материала. Современные технологии нанесения полимеров позволяют получить равномерный слой с наименьшими материальными и временными затратами.

Основные характеристики

Рассматривая сталь с полимерным покрытием, следует учитывать нижеприведенные эксплуатационные качества материала:

1. Подобная структура хорошо поддается сгибанию и вытяжке. Именно поэтому рулонный материал применяется в качестве заготовок при изготовлении самых различных деталей и при выполнении строительных отделочных работ.
2. Оцинкованная сталь проста в применении. Это связано с тем, что она хорошо сваривается, подвергается механической обработке, ее можно сверлить.
3. Малый вес также является положительным качеством материала. За счет малого веса существенно упрощается процесс погрузки и разгрузки, а также транспортировка. Низкий вес позволяет существенно уменьшить нагрузку на несущие конструкции.
4. Стальные оцинкованные листы характеризуются высокими прочностными характеристиками. Прокат применяют по причине того, что он может выдерживать ударные и статические нагрузки на протяжении длительного периода.

Выбор проката

При выборе проката уделяется внимание нижеприведенным параметрам:

1. Толщина листа.
2. Линейные геометрические размеры.
3. Толщина защитного слоя.

На территории России маркировка проводится согласно ГОСТ.

Область применения

Оцинкованный прокат сегодня весьма востребован, что связано с исключительными эксплуатационными качествами. Чаще всего листовой материал применяется в нижеприведенных случаях:

1. В судо- и авиастроении. Из-за небольшого веса и коррозионной стойкости металл применяется при обшивке различных конструкций.
2. Промышленное и гражданское строительство. Очень часто кровельный строительный материал изготавливается путем холодной штамповки оцинкованных листов. За счет получения волнистого профиля прочность листов существенно повышается.
3. Автомобилестроение. Используется в качестве основы при изготовлении различных корпусов.

При выборе данной стали прежде всего следует учитывать классификацию по толщине. В качестве основы при изготовлении оцинкованного листового материала применяются низкоуглеродистые стали. Для повышения прочности структуры проводится термическая обработка.

В заключение отметим, что сегодня в продаже встречаются листы с покрытием ПВХ различного цвета. Некоторые производители создают палитру цветов для упрощения выбора оцинкованного проката. Применяемые технологии нанесения ПВХ определяют то, что после штамповки на поверхности не появляется дефектов. Продажа проводится в виде рулонов или листов. Для обеспечения защиты материала на момент поставки он упаковывается в полиэтилен и размещается на специальных поддонах.

Виды покрытий металлочерепицы

Металлочерепицу делают из очень тонкой стали — ее толщина не превышает 0,5 мм, а часто еще меньше — 0,45 мм или даже 0,4 мм. Без защиты настолько тонкий металлический лист быстро покроется ржавчиной и буквально рассыплется в труху лет за десять. Если его не защитить от коррозии. Различные покрытия металлочерепицы нужны как раз для такой защиты. Но работают они с разной эффективностью: одни покрытия продлевают срок службы металлочерепицы до 15-20 лет, другие — до 25-30 лет, а с третьими кровельный материал может прослужить больше 50 лет.

С чем связана такая большая разница, какие типы покрытия металлочерепицы самые эффективные, а какие — не очень, чем еще они отличаются друг от друга, кроме срока службы, — на все эти вопросы мы ответим в статье. А также расскажем, почему обращать внимание нужно не только на полимерный защитный слой, но и на оцинковку. Собственно, с этого и начнем.

Содержание

Все начинается с оцинковки

Защита металлочерепицы от коррозии всегда многокомпонентная. Сначала сталь оцинковывают, потом пассивируют для лучшего закрепления цинка и дополнительной защиты, грунтуют и только после этого наносят полимерное покрытие. Такой защитный «пирог» позволяет даже самым дешевым видам металлочерепицы служить как минимум 10-15 лет до появления первых очагов коррозии.

Следовательно, на долговечность кровельного материала влияет не только тип покрытия металлочерепицы, но и характеристики цинкового слоя. Причем это влияние очень сильное: у двух видов стали может быть идентичный полимерный защитный слой, а срок службы отличаться в 1,5-2 раза. Связано это с разной плотностью оцинковки или, проще говоря, с расходом цинка на 1 м 2 металла.

В зависимости от толщины цинкового покрытия металлочерепицы, ее можно условно разделить на четыре класса:

1. Первый класс с плотностью оцинковки 275 г/м 2 и более. Это европейский стандарт для кровельных материалов.
2. Второй класс с плотностью цинкового слоя 180-275 г/м 2 . Сталь с таким покрытием тоже достаточно качественная.
3. Третий класс с плотностью цинкового покрытия 142,5-180 г/м 2 . Металлочерепица с покрытием этого типа неплохо показывает себя в щадящих условиях, но в регионах со сложным климатом начинает ржаветь намного быстрее, чем материал первого класса.
4. Четвертый класс с плотностью оцинковки 100-142,5 г/м 2 . Очень низкокачественный, но дешевый материал, который можно использовать только на временных постройках с ограниченным сроком службы.

Еще европейские компании выпускают металлочерепицу с покрытием плотностью до 350 г/м 2 . Это материал дорогой, предназначен для особо сложных условий, поэтому в России он встречается редко и для частного строительства не используется.

Очевидно, что при прочих равных, металлочерепица с плотностью 275 г/м 2 прослужит намного дольше, чем материал, покрытий цинком с расходом меньше 142,5 г/м 2 . Но и стоит такая металлочерепица существенно дороже. Материал второго и третьего класса в этом смысле компромиссный, и чаще всего для частных домов выбирают именно его.

Полимерные покрытия металлочерепицы

Полимерных защитных покрытий металлочерепицы — десятки разновидностей. Но все они относятся к четырем видам, в зависимости от полимера в основе композиции:

• недорогие покрытия из полиэстера;
• премиальные полиуретановые покрытия;
• особо стойкий к механическим повреждениям пластизол (ПВХ);
• химически стойкое покрытие из PVDF.

При этом в любой вид покрытия могут добавлять другие полимеры и различные присадки для улучшения его базовых свойств.

Полиэстер: яркий и доступный стандарт

Глянцевый полиэстер изготавливают из полиэфира и наносят на металл слоем 25 мкм. Это самый дешевый вид полимерного покрытия металлочерепицы, но это не единственное его достоинство. Покрытие из полиэстера эластичное, выдерживает большие перепады температур, неплохо противостоит химическим воздействиям и хорошо защищает металл от коррозии. Еще оно самое разнообразное по цвету — обычно в палитре производителей 30-40 оттенков, и это существенно больше, чем у любого другого вида полимерного покрытия.

Однако цвет на металлочерепице с покрытием из полиэстера продержится не весь срок службы — под воздействием солнечных лучей она заметно потускнеет уже через 10 лет. Кроме того, с точки зрения механических повреждений полиэстеровый защитный слой ненадежен — он легко царапается и сдирается.

Поэтому срок службы металлочерепицы с покрытием из глянцевого полиэстера сравнительно небольшой. Если основа материала сделана из стали с оцинковкой первого класса, то металлочерепица прослужит до 20 лет. В регионах с мягким климатом — до 25 лет.

Покрытие из полиэстера бывает не только глянцевым, но и матовым. В этом случае полиэфир наносят слоем 35 мкм, а его поверхность получается шершавой за счет добавок. Покрытие из матового полиэстера не настолько разнообразное по цвету, но оно устойчивее к ультрафиолетовым лучам и лучше защищает металл от коррозии — металлочерепица с таким защитным слоем прослужит 25-30 лет.

Полиуретан: когда крыша — это надолго

Металлочерепица с покрытием из полиуретана — это премиальный материал. Прочный полиуретановый защитный слой очень устойчив к механическим воздействиям: его сложно поцарапать при перевозке, он почти не повреждается при сходе снежно-ледяной массы с крыши. Высокая стойкость к щелочам, кислотам и растворам солей позволяет делать из металлочерепицы с покрытием из полиуретана крыши домов, расположенных вблизи соленых водоемов, промышленных предприятий и нагруженных автотрасс. Помимо этого, полиуретановое покрытие хорошо сохраняет цвет и устойчиво к перепадам температур.

Полиуретан часто модифицируют с помощью других полимеров: полиамида, акрила. В зависимости от добавок, полиуретановое покрытие может быть гладким и матовым, текстурированным, особо прочным.

Срок службы покрытой полиуретаном металлочерепицы — 40-50 лет.

Пластизол: ультрапрочная экзотика

Пластизол — редкое для металлочерепицы покрытие, которое состоит их ПВХ с добавлением пластификаторов. Его наносят очень толстым слоем — около 200 мкм, что делает пластизоловое покрытие крайне стойким к механическим повреждениям. Как и полиуретан, ПВХ инертен к кислотам и щелочам. Пластизоловое покрытие металлочерепицы не дает бликов, рельефное, иногда — с тисненым рисунком.

Несмотря на большую толщину, металлочерепица с пластизоловым защитным слоем обычно служит 25-30 лет. Это покрытие плохо переносит перепады температур и особенно — сильный нагрев. Поэтому для южных регионов оно не подходит. Кроме того, пластизол очень быстро выгорает на солнце.

PVDF: красочно и надежно

Покрытие PVDF состоит из поливинилфторида с акрилом. Это самый химически стойкий тип покрытия металлочерепицы, поэтому материал с таким защитным слоем рекомендуют использовать на побережьях, в промзонах и других районах с неблагоприятными условиями.

Покрытие PVDF превосходно сохраняет цвет и самоочищается. В полимерный состав добавляются специальные особо стойкие пигменты, к тому же в палитре есть эксклюзивные оттенки-металлики.

Недостатка у PVDF два. Его толщина лишь немногим больше, чем у полиэстера — 27-28 мкм, поэтому по прочности покрытие PVDF уступает полиуретану. Кроме того, стоит такое покрытие металлочерепицы дорого.

Срок службы защищенной PVDF металлочерепицы 30-40 лет.

Подведем итоги

Срок службы металлочерепицы сильно зависит от защитного покрытия. При этом такое покрытие всегда как минимум двуслойное:

Оцинкованные стали с полимерным покрытием

Изначально большинство сталей обладают низкими антикоррозийными свойствами. Для того чтобы их можно было использовать в агрессивной среде, сплавы проходят обработку, в результате которой их легируют и покрывают специальным антикоррозийным составом. Одним из таких является полимерное покрытие.

Общее описание

На сегодня наиболее часто встречающимися считаются металлические рулоны, имеющие полимерное покрытие. Материал является весьма популярным, поскольку после такой обработки у него усиливаются антикоррозийные свойства. С ним можно работать во влажной среде, а также при других условиях, которые считаются агрессивными. Рулонная и листовая оцинкованные стали при увеличенном включении в состав цинка улучшают свои антикоррозийные свойства в несколько раз.

При этом состав металла фактически не изменяется, следовательно, он не утрачивает своих первоначальных характеристик. При легировании в состав материала дополнительно включается хром в большом количестве. В результате такой обработки материал становится более устойчивым к воздействию влаги. Для того чтобы более детально изучить все особенности металла с покрытием, рекомендуется обратиться к его основным характеристикам.

Характеристики

Металл с полимерным покрытием обладает рядом индивидуальных характеристик, которые следует учитывать. Они заключаются в следующем.

• Такую сталь можно использовать непосредственно как готовую продукцию, так и в виде заготовки.
• Антикоррозийные свойства достигаются за счет увеличенного количества цинка на поверхностном слое.
• При полимерном напылении появляются защитные свойства. В первую очередь полимеризация защищает металл от негативного воздействия влаги. Также защитный слой увеличивает износоустойчивость.

Перед приобретением материала такого типа рекомендуется ознакомиться с основными эксплуатационными характеристиками. Они состоят из следующих пунктов.

• Сталь этого типа обладает высоким уровнем пластичности. Материал можно легко согнуть, разогнуть. Благодаря таким свойствам сталь с полимерным покрытием довольно часто применяют для выполнения отделочных работ.
• Сталь проста в обработке, поскольку ее без проблем можно просверлить, она обладает высокой свариваемостью.
• Еще одно положительное качество заключается в незначительном весе материала. За счет этого процесс погрузки, разгрузки и транспортировки упрощается в несколько раз. Низкий вес снижает нагрузку на несущие конструкции.
• Несмотря на относительную мягкость и малый вес, материал относится к категории наиболее прочных.

В качестве недостатка можно отметить относительно высокую стоимость. Она зависит от толщины полимерного покрытия, а также от разновидности самого материала.

Сталь с полимерным покрытием различается по видам. Основными направлениями считаются тип поверхности, тип покрытия и методика его нанесения.

По типу покрытия

Существует несколько видов покрытий, которые применяются для обработки оцинкованного листа. В соответствии с ГОСТ выделяют следующие варианты:

• пищевой ламинат;
• полиэстер;
• матовый полиэстер;
• пурал;
• поливинилхлоридный пластизоль;
• акрил.

Все эти материалы являются результатом работы химической промышленности. Технически способы нанесения покрытий также различаются между собой:

• путем нанесения заранее подготовленной пленки;
• погружением самого материала в резервуар с жидким полимером;
• валковый метод жидкого полимера;
• электростатический метод, при котором полимер изначально имеет порошковое состояние.

Примечательно, что покрытие может быть нанесено только с одной или с обеих сторон. Во втором случае с обратной стороны наносится только один слой полимера, а с лицевой присутствует уже два слоя.

По типу поверхности

Как уже было сказано, покрытие может быть разнотипным. В некоторых случаях, обычно это делается по желанию заказчика, сверху полимерного покрытия наносится пленка, выполняющая защитную функцию. Если говорить о строении материала, то оно включает следующие слои: стальной лист, цинк, антикоррозийный слой, грунт, полимерное покрытие и защитная краска с обратной стороны. В зависимости от толщины каждого из слоев, определяется размер самого материала. Наиболее популярными вариантами являются: 0.5, 0.7, 0.10 и 0.55 мм. От количества слоев также зависит масса каждого 1 м2.

По типу поверхности наиболее востребованными являются следующие: плоские и гладкие, а также профилированные. Здесь выбор того или иного варианта зависит исключительно от индивидуальных предпочтений покупателя.

Советы по выбору

При выборе проката особенное внимание рекомендуется обращать на три основных параметра: толщина самого листа, толщина полимерного покрытия, а также линейные геометрические размеры.

Рекомендуется покупать металлопрокат только у проверенных поставщиков, поскольку такой материал должен обязательно соответствовать установленным Государственным стандартам. В противном случае материал не будет обладать всеми заявленными характеристиками, а это значит, что он не сможет выдержать нагрузки или перепады температурного режима.

Применение

Оцинкованный прокат с полимерным покрытием весьма востребован и применяется в самых различных отраслях. К ним относятся:

• авиа- и судостроение, поскольку материал устойчив к воздействию влаги и не подвержен коррозии;
• в строительстве как на промышленном, так и на бытовом уровне (металл с полимерным покрытием чаще всего используется как кровельный материал);
• в автомобилестроении применяется преимущественно для создания корпусов.

Зачастую такой материал используется для создания хозяйственного инвентаря: лейки, ведра, бачки и прочие подобные вещи. Опять же популярность основана на устойчивости к воздействию влаги. В последние несколько лет особенную востребованность приобрели заборы и всевозможные ограждения из такого металла. Заборы являются внешне привлекательными, относительно легкими и долговечными.

Источник https://tokar.guru/metally/stal/rulonnaya-ocinkovannaya-stal-s-polimernym-pokrytiem.html

Источник https://krovgid.com/krovlya/vidy-pokrytij-metallocherepicy.html

Источник https://stroy-podskazka.ru/stal/ocinkovannye-s-polimernym-pokrytiem/