Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с быстрым стартом

Содержание

Литейное производство: оборудование для литейной лаборатории и контроля литья металла

Литейное производство позволяет производить заготовки и детали различной конфигурации и массы. Получению готовых изделий предшествует множество операций, некоторые их которых происходят при высокой температуре, и предполагает работу с материалами в различных агрегатных состояниях: твердом, газообразном и жидком.

В литейном цехе используется разнообразное технологическое и транспортное оборудование, а получение качественных отливок невозможно без контроля различных параметров на всех этапах производства, поэтому оснащению лаборатории уделяется особое внимание. В арсенале этого подразделения предприятия должны быть приборы для проведения требуемых исследований, в том числе экспресс-анализа химического состава металлов и сплавов.

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-.

Мини литейный цех

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

  • производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
  • максимально эффективно размещают коммуникации;
  • предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
  • приобретая , можно сразу приступать к процессу производства.

Технические характеристики литейного оборудования
Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

Гибка листового металла

  • станкостроении;
  • автомобильной отрасли;
  • приборостроении;
  • производстве бытовой техники;
  • судостроении;
  • производстве медицинского и стоматологического оборудования;
  • ювелирном искусстве;
  • изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
  • отрасли строительных материалов.

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Еще одним преимуществом мини-, является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Технологический процесс литейного производства

Представление о технологии получения отливок дает возможность понять проблемы, которые стоят перед литейщиками. Контроль качества на каждом участке литейного цеха оказывает влияние на качество готовой продукции и производительность, поэтому снижение внимания на каким-либо этапе технологического процесса — недопустимая ошибка со стороны технологов.

Отдельные производственные процессы литейного производства представляют собой целостный технологический комплекс, который можно разбить на следующие основные этапы:

  • Технологическая подготовка. Определяется способ получения отливки, разрабатывается ее чертеж, проектируется оснастка и технология.
  • Изготовление формы. По чертежам осуществляется изготовление модели, стержней и оснастки, которые необходимы для формовки изделия. Процесс формовки происходит параллельно с плавкой сплава заданного химического состава и определенной температурой.
  • Заливка и охлаждение. Литейные формы заливают расплавленным металлом с помощью ковша или литейной машины.
  • Извлечение отливок и их обработка. После охлаждения отливки до определенной температуры ее удаляют из формы, а также извлекают стержни. Затем она подвергается обработке для придания товарного вида.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

Машина для литья отливок из медных сплавов
Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

  • низколегированная;
  • высоколегированная;
  • углеродистая;
  • легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Система контроля качества

Получение качественной и конкурентоспособной продукции литейного производства невозможно без контроля на всех этапах различных характеристик и свойств материалов, используемых в технологическом процессе. Система контроля качества подразумевает:

  • Контроль состава песка, определения технологических характеристик формовочных материалов и стержней применяются измерительные приборы разнообразных моделей.
  • Контроль качества литья осуществляется различными неразрушающими методами исследования, которые позволяют определить соответствие изделий требованиям стандартов.
  • Ведение плавки для получения сплава заданного химического состава — важнейшая задача, стоящая перед литейщиками. Для ее решения используются современные аналитические приборы — спектрометры, которые позволяют максимально оперативно с высокой степенью точности результатов выполнить анализ металла.

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

  • литье в кокиль;
  • литье под давлением;
  • в песчаные формы;
  • по выплавляемым моделям.

Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей
Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

  • металл плавится в печи;
  • подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
  • после остывания получается готовое изделие.

Конвертер для стали

Конвертер для стали
Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Индукционные плавильные печи

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ЦЕНЫ
Модель Масса загрузки*,

* Загрузка печи указана по стали/чугуну. Для других металлов необходим пересчет в соответствии с плотностью.

* Цены указаны на однопостовой комплекс в алюминиевом корпусе на электромеханическом редукторе.

ВИДЕО ПРОЕКТЫ
ЗАВОД ASIA TRADE ТЕХ. ОПИСАНИЕ ПЕЧИ 250 КГ ПЕЧИ 1Т ПУСКО-НАЛАДКА
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Комплектация индукционного плавильного комплекса

  1. Среднечастотный тиристорный преобразователь частоты
  2. Конденсаторная батарея
  3. Плавильный узел Стальной или алюминиевый корпус
  4. Гидравлический или электромеханический наклон

Среднечастотный тиристорный преобразователь частоты

ТПЧ

Конденсаторная батарея

1. Среднечастотный тиристорный преобразователь частоты

Тиристорный преобразователь частоты (ТПЧ) специально разработан для питания электрическим током средней частоты индукционных плавильных установок и имеет однофазный выход. Система управления выполнена на одной микропроцессорной плате, которая включает в себя все защиты от: перенапряжения, замыкания индуктора, срыва инвертирования, фазовой ошибки, нарушения подачи охлаждающей воды и прочее.

Для контроля использован интегрированный контур и цифровые технологии, в результате чего преобразователь имеет улучшенные пусковые свойства и может одинаково успешно запускаться как при отсутствии загрузки, так и при полной загрузке.

2. Конденсаторная батарея

Конденсаторная батарея предназначена для компенсации реактивной мощности. и состоит из набора водоохлаждаемых среднечастотных электротермических конденсаторов большой емкости с металлической оболочкой системы RFM, опорной стальной конструкции и медных соединительных шин. Количество конденсаторов, устанавливаемых в батарею зависит от мощности преобразователя и типа электропечи.

3. Плавильный узел

По Вашему желанию плавильный узел может быть выполнен в стальном или в алюминиевом корпусе, с гидравлическим или электромеханическим наклоном.

Печи в стальном корпусе:

Устройство индукционной тигельной печи

Индукционная печь в стальном корпусе

Индукционная печь в стальном корпусе с крышкой

Плавильный узел в стальном корпусе включает в себя: многосекционный водоохлаждаемый бетонированный индуктор, пакеты магнитопровода, стальной корпус, коллектор водоохлаждения, верхние и нижние пакеты асбоцементных плити набивной огнеупорный тигель.

Магнитопровод изготовляют в виде пакетов, набранных из листов электротехнической стали толщиной 0,2—0,5 мм и устанавливаемых по окружности между индуктором и каркасом. Магнитопровод исключает рассеивание электромагнитных полей, тем самым увеличивает КПД, увеличивает скорость плавки и производительность печи.

Наклон верхней поворотной части плавильного узла осуществляется двумя гидроцилиндрами, питаемыми от маслонапорной станции

Печи в алюминиевом корпусе:

Печи для плавки алюминия, меди, латуни и прочих цветных металлов

Плавильная печь на редукторе

Индукционная печь в алюминиевом корпусе

Плавильный узел в алюминиевом корпусе выполнен без использования магнитопровода и включает в себя водоохлаждаемый индуктор, жестко закрепленный внутри алюминиевого корпуса, между верхним асбестовым кольцом и подовой плитой.

Корпус электропечи выполнен из силуминового сплава (сплав алюминия с кремнием: химический состав — 4-22 % Si, основа — Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn) и состоит из двух симметричных частей, соединенных между собой через электрическую изоляцию, во избежание создания короткозамкнутого электрического контура. По бокам корпуса имеются фланцы, к которым крепится опорно-поворотный механизм электропечи.

Привод поворота плавильного узла электропечи для слива металла – электромеханический и представляет собой понижающий редуктор, приводимый в действие асинхронным электродвигателем и оснащен маховиком ручного наклона плавильного узла на случай аварийного отключения электроэнергии.

Пульт управления наклоном печи

Читайте также: Анкера по бетону (болты): типы и виды, а так же способы их крепления и монтажа в пенобетон и газобетон

набивной тигель

Кабель водяного охлаждения

Станция охлаждения печи

Маслостанция печи с гидравлическим наклоном

4. Пульт управления наклоном печи

Предназначен для управления подъемом и опусканием плавильной печи. Располагается сбоку плавильной печи на линии сливного носа печи.

Максимальный угол наклона плавильного узла — 95º.

5. Станция охлаждения закрытого типа

Градирня закрытого типа предназначена для водоохлаждения электропечи и подбираются опционально, по требованию заказчика в зависимости от мощности преобразователя частоты ТПЧ: подробная информация.

Плавильный узел имеет набивной тигель, в который сверху осуществляется загрузка шихты. Тигель может выполняться из кислых, основных, нейтральных, а также современных композиционных набивных масс.

7. Кабель водяного охлаждения

Предназначен для соединения конденсаторной батареи с индуктором печи. Обеспечивает подачу и слив охлаждающей воды с индуктором печи и дает больше возможностей при монтаже и обслуживании по сравнению с шинопроводами. Водоохлаждаемый токовод состоит из медного гибкого провода находящегося в водонапорном рукаве.

В стандартный комплект ЗИП при поставке печи входит:

SCR/Тиртстор (KK+KP) — 3шт.

IGBT модуль — 3шт.

Главная плата — 1шт.

Плата инвертора — 1шт.

ОПЦИИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Пульт для дистанционного управления печью

Система контроля состояния футеровки

Газоотводящая гидравлическая крышка печи

Электрический межпостовой переключатель

Вибротрамбовщик электрический

Пульт для дистанционного управления печью используется для удаленного управления процессом плавки, например, с диспетчерской, и полностью дублирует управление с основного шкафа с преобразователем частоты.

Система контроля состояния футеровки устанавливается только на плавильные узлы с гидравлическим приводом наклона и предназначен для контроля состояния футеровки тигля и изоляции индуктора.

Сигнализатор подключается к индуктору, а также к сетке из хромоникелевой стали (закладывается во внутренней поверхности индуктора) и к металлу, находящегося внутри тигля посредством нихромового электрода, который закладывается при набивке подины тигля.

Газоотводящая гидравлическая крышка не является обязательным элементом плавильной печи и применяется при рафинировании металла для уменьшения тепловых потерь излучением с поверхности расплава и поддержания температуры шлака на более высоком уровне. Возможно установить только на плавильные узлы с гидравлическим приводом наклона.

Электрический межпостовой переключатель крепится к конденсаторной батарее и позволяет переключать с помощью редуктора мощность с одного плавильного узла на другой.

Оборудование состоит из статического контакта, скользящего контакта, рабочего механизма, редуктора, микро-переключателей, клеммников, стойки переключателя и пульта управления.

Возможно как автоматическое, так и ручное переключение.

Переключатель работает только на холостом ходу печи.

Ручной межпостовой переключательий крепится к конденсаторной батарее и позволяет переключать с одного плавильного узла на другой в ручном режиме.

Переключатель работает только на холостом ходу печи.

Вибротрамбовщик электрический используются при футеровки печи для уплатнения огнеупорной массы.

Вибротрамбовщик поставляется в собранном виде. В комплект поставки входит вибротрамбовщик, переключатель, держатель блока, комплект насадок.

Термопара — портативный беспроводной прибор для измерения температуры металла контактным способом. Прибор имеет высокую точность измерения и надёжность в эксплуатации. Термопара оснащена цифровым монитором с возможностью сохранения результатов замера в измерительном приборе на 1000 измерений.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Конструкция и производство оборудования соответстуют международным стандартам качества ISO9001:2015, GB/Т 19001-2016. Вся продукция проходит тестирование и отправляется в индивидуальной жесткой упаковке. Предоставляется фотоотчет.

Читайте также: Столярные верстаки и столы для столярных работ: варианты и конструктивное исполнение. Обновление 2020

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24.

Не нашли ответа на свой вопрос? Свяжитесь с нами

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.

Литейная машина фирмы KURTZ

Литейная машина фирмы KURTZ

В комплект мини- входит следующее оборудование:

  • отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики: вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
  • энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
  • емкость бункера – до 1 т;
  • производительность – до 600 кг/ч;

Отражательная печь для литейного мини завода

Отражательная печь для литейного мини завода

  • кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов: однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
  • многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.

Кокильная машина 82А505

Кокильная машина 82А505
Технические характеристики:

  • потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
  • оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
  • кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.

Интересные предложения для литейщиков

Рынок приборов для анализа металлов и сплавов, и других материалов насыщен различными моделями анализаторов, которые могут быть использованы в системе контроля качества литейного производства. Среди них можно найти стационарные, мобильные и портативные устройства, позволяющие решать различные аналитические задачи.

Искролайн 100

Искролайн 100 — настольный спектрометр для анализа химического состава металлов и сплавов. Способен распознавать более 70 элементов, в том числе углерод, серу и фосфор. Прибор используется для входного контроля, сертификационного анализа и экспресс-анализа плавки.

Искролайн 300

Искролайн 300 — атомно-эмиссионный спектрометр, относящийся к лабораторному классу. Прибор способен выполнять экспресс-анализ металлов и сложных сплавов на любых основах в диапазоне спектров 174–930 нм. Находит применение как для решения рутинных аналитических задач, так и проведения сертификационного анализа.

SciAps серия X

Эта серия портативных рентгенофлуоресцентных анализаторов оснащена инновационным аппаратным обеспечением, что позволяет проводить исследование любых проб. Библиотека-марочник насчитывает более 1200 марок с возможностью неограниченного расширения. Параметры прибора оптимизируются в автоматическом режиме.

Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»

Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.

Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:

Машина непрерывного литья

  • создаваемое давление – от 33 до 135 МПа;
  • потребляемая мощность – 30 кВт/ч;
  • максимальный вес одной отливки – 6 кг (алюминий);
  • стоимость – 700 000 рублей.

Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:

Разработка конструкции горизонтальной машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов

  • объем тигля – до 2000 см3;
  • максимальная масса одной отливки – до 5,4 кг (алюминий);
  • максимальная высота опоки – 400 мм;
  • диаметр опоки – до 500 мм;
  • мощность – 30 кВт;
  • габариты – 2000*1500*850 мм;
  • стоимость – 1 500 000 рублей.

Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:

Дробелитейные машины предназначены для производства литой стальной и чугунной дроби

  • размеры форм – от 250 до 680 мм;
  • давление прессования – до 188,4 МПа;
  • площадь отливки – до 290 см3;
  • мощность – 18,5 кВт;
  • габариты – 2560*1410*6420 мм;
  • вес – 11500 кг;
  • стоимость – 6 000 000 рублей.

Расценки на производимую продукцию

Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-, необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:

Припуски на механическую обработку отливок

Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с быстрым стартом

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

  • производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
  • максимально эффективно размещают коммуникации;
  • предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
  • приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

  • станкостроении;
  • автомобильной отрасли;
  • приборостроении;
  • производстве бытовой техники;
  • судостроении;
  • производстве медицинского и стоматологического оборудования;
  • ювелирном искусстве;
  • изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
  • отрасли строительных материалов.

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Литейный завод

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

  • низколегированная;
  • высоколегированная;
  • углеродистая;
  • легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

  • литье в кокиль;
  • литье под давлением;
  • в песчаные формы;
  • по выплавляемым моделям.

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

  • металл плавится в печи;
  • подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
  • после остывания получается готовое изделие.

Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы. Если у вас появилась тяга побаловать себя потрясающим сексуальным досугом, вас гарантированно поразят привлекательные шлюхи Чебоксар . Вы имеете возможность фильтровать индивидуалок по внушительному ряду характеристик, указывая их рост, объем груди, а также местоположение!

Литейная машина фирмы KURTZ

Литейная машина фирмы KURTZ

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

  • отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
    • вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
    • энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
    • емкость бункера – до 1 т;
    • производительность – до 600 кг/ч;
    • кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
      • однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
      • многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.
      • потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
      • оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
      • кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.

      Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»

      Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.

      Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:

      Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:

      Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:

      Расценки на производимую продукцию

      Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:

      Литейное оборудование для малого бизнеса

      Литейное оборудование для малого бизнеса

      Есть виды бизнеса, которые могут обходиться и без оборудования, но при его наличии ваш бизнес сможет стремительно развиваться и очень скоро будет способен приносить хороший доход. Закупив нужное оборудование, вы можете быстро его окупить, чем сэкономите приличные деньги, которые выплатили бы наемному персоналу за ту же работу.

      К подбору оборудования для вашего дела необходимо подходить серьезно. Не лишним будет проконсультироваться в компаниях, которые занимаются продажей станков для малого бизнеса изучить литературу на эту тему, пообщаться с успешными бизнесменами, использующими его в своей работе и так далее. Ведь оборудование для малого бизнеса в домашних условиях существенно отличается от того, на котором работают крупные предприятия. В этой статье мы рассмотрим некоторые виды оборудования на примере отдельных видов бизнеса.

      • Оборудование для изготовления замороженного йогурта;
      • Оборудование для изготовления пеноблоков;
      • Оборудование для изготовления пеллет;
      • Оборудование для изготовления витражей;
      • Оборудование для изготовления магнитов на холодильник.

      Изготовление замороженного йогурта в наше время является одним из видов стремительно развивающегося малого бизнеса. Так как население планеты все больше стремиться к здоровому образу жизни и правильному питанию, замороженные йогурты становятся популярны, чем можно воспользоваться и неплохо заработать.

      Приготовление йогурта можно разделить на два этапа:

      1. приготовление самого йогурта;
      2. изготовление из него, замороженного десерта.

      Секрет вкусного замороженного йогурта – это строгое следование рецептуры приготовления. В первую очередь нужно изготовить йогурт.

      Для процесса варки и смешивания всех компонентов вам понадобиться такой аппарат как фризер. Он очень тщательно смешивает и взбивает все компоненты, продукт получается воздушным и очень нежным на вкус.

      В процессе приготовления йогурта вам также потребуется провести пастеризацию и гомогенизацию. Для этого необходимо купить специальный аппарат либо же умельцы могут сделать его сами. Для покупки оборудования для малого бизнеса на дому лучше обращаться в специализированные магазины, где вы также получите ценные советы по использованию и приготовлению в нем продукции.

      Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

      Изготовление пеноблоков

      Для изготовления пеноблоков вам, несомненно, придется закупить специализированное оборудование для малого бизнеса. Для таких работ вам понадобиться минизавод. Преимуществом можно считать использование навального цемента для работы, что поможет сэкономить средства на сырье, так как фасованный имеет заметно большую цену. Минизавод спроектирован и изготовлен таким образом, что при работе с ним почти отсутствует потребность ручного труда. Правда, дополнительно вам придется потратиться еще и на ковшевой погрузчик. Загрузку песка на ленточный транспортер придется осуществлять в ручную.

      Если вам приглянулся именно этот вид малого бизнеса, оборудование следует выбирать с особой тщательностью. Изготовление пеноблоков – это нелегкая работа даже для станка, поэтому он должен быть прочным выполнен из деталей высшего качества. Иначе вам придется постоянно менять запчасти и делать ремонт. Что приведет к простою производства и потере прибыли.

      Производство пеллет

      Для производства пеллет не потребуется закупать очень дорогостоящее оборудование, а используемое сырье – это деревянные опилки или лузга сельскохозяйственных культур. Поэтому этот бизнес безоговорочно можно назвать рентабельным, а также приносящий стабильный доход. Используют пеллеты для отопления, а также как наполнитель для туалетов домашних животных.

      Для того чтоб приступить к работе вам потребуется станок, который прессует сырье в гранулы и постоянный поставщик древесных опилок. К опилкам вы можете добавлять разные примеси в виде соломы, лузги и так далее, но процент не должен превышать 5%.

      Пеллеты только из древесины применяют как подстилку для животных, гранулы имеющие примеси используются для отопления.

      Процесс изготовления пеллет включает в себя такие этапы:

      • грубое дробление древесины;
      • высушивание сырья;
      • измельчение на более мелкие части;
      • сырье обдается паром до достижения влажности 8%;
      • спрессовывание сырья в гранулы нужного размера;
      • охлаждение и упаковка продукции.

      Купить нужный станок вы сможете у фирмы, которая занимается продажей оборудования для малого бизнеса. Там же вы получите и консультацию по применению. Но если стандартные станки вам не подходят, можно обратиться к организациям, которые изготавливают станки на заказ.

      Этот вид бизнеса мало развит в нашей стране, но является очень востребованным. Сегодня модно украшать свое жилье декорированными стеклами. Нынешние технологии позволяют во многом удешевить процесс изготовления витражного стекла.

      Если вам по душе такой бизнес, то сразу следует определиться, каким именно видом будете заниматься вы. Дело в том, что декорировать стекла можно по-разному:

      1. для изготовления «настоящих» витражных стекол, потребуется дорогое оборудование, специальные инструменты, знание технологий и опыт работы;
      2. либо можно заняться декорированием стекол при помощи пленки, как правило, такой бизнес легче, не требует больших стартовых затрат и специального инструмента.

      Необходимый инструмент для работы:

      1. роликовый стеклорез;
      2. кусачки для придания стеклу нужной формы;
      3. специальная машинка для обработки стыков стекла;
      4. паяльник;
      5. стол с лампами со всех сторон (для обработки больших стекол);
      6. защитные очки.

      Опираясь на выбранный вами вид декорирования, выберите необходимое оборудование. Инструменты можно приобрести в любом магазине для обработки стекол. Цены на оборудование для малого бизнеса, конечно, отличаются, все зависит от региона проживания и качества инструмента.

      Речь пойдет именно про закатанные магниты. Для изготовления таких сувениров потребуется металлические листы. И конечно, специальный станок, который закатывает основу, придавая ей форму. Агрегат представляет собой ручной пресс, с помощью которого загибаются края основы, закрепляя полиграфическую ставку. Станки такого типа бывают разной формы и могут отличаться диаметром изготавливаемого товара. Для того чтоб изготавливать партии разных по размеры магнитов, вам придется приобрести несколько станков.

      Имея дома все необходимые материалы и станки, можно за короткий срок изготовить достаточно большие партии магнитов. Организация такого бизнеса не составит большого труда, технология изготовления довольно простая, можно быстро научиться и приступить к работе.

      Также присутствует возможность вместо магнита на основу клеить булавку и с помощью одного и того же станка изготавливать и значки.

      Если вы хотите, чтоб ваш бизнес стремительно развивался, без использования станков для производства вашей продукции не обойтись. С помощью оборудования вы сможете увеличить скорость выпуска товара, улучшить качество что, несомненно, отразится на вашем благосостоянии.

      Интернет-магазин ювелирного оборудования

      Литейное оборудование для малого бизнеса

      Акции на сайтеСкидки на нашу продукцию при единовременном заказе
      от 200 тыс. руб.
      Бесплатная разработка сайта (лэндинга) для наших клиентов Подробности у администратора магазина — 8963-480-8658

      Наше предприятие проектирует и изготавливает современное высокотехнологичное оборудование для ювелирной промышленности: печи, литейные установки, галтовки, ювелирные пылесосы и т. д.

      Наши разработки применяются не только в ювелирной промышленности. Они с успехом работают в гончарных мастерских для обжига керамики и глины, термообработки металлических изделий, художественного литья алюминия, латуни, бронзы, при изготовлении мебельной фурнитуры и могут найти достойное применение еще во многих отраслях производства.

      Мы можем разработать, изготовить и внедрить изделия по вашим требованиям.

      Мы — предприятие малого бизнеса и имеем минимальные накладные расходы. Поэтому цены на наши изделия низкие, а соотношение цена/качество нашего оборудования выше, чем у зарубежных аналогов.

      Наши квалифицированные специалисты отслеживают тенденции развития международного рынка ювелирного оборудования, технологические новинки в области изготовления ювелирных изделий и создают аналоги, внедряют в наши разработки передовые технологии в области электроники, материаловедения, нанотехнологий, новых материалов, физики и химии.

      1. Откройте страничку Каталога товаров >> и выберите товар и, если есть, его вид.
      2. Добавьте выбранный товар (товары) в корзину и, пользуясь корзиной, оформите заказ.
      3. Вы получите квитанцию, после оплаты которой в течение 5 дней товар будет вам отгружен.
      Более подробно правила работы нашего интернет-магазина вы можете узнать на страничке Как купить >> Применение нашего оборудования значительно повышает производительность труда, качество изделий, снижает себестоимость изделий и, естественно, поднимает конкурентоспособность ювелирной мастерской. Оборудование, изготовленное на нами, широко используется на ювелирных предприятиях России, Белорусии, Казахстана. Результаты эксплуатации оборудования и отзывы клиентов помогают нам постоянно совершенствовать изделия, вносить изменения в их конструкцию. При разработке изделий большое внимание уделяется безопасности эксплуатации нашего оборудования.

      Печи сопротивления

      Изготавливаются разных типов:
      — конструкции с открытой спиралью
      (перейти) для прокалки дешевле, отличаются малой инерционностью, легко ремонтируются, просты в эксплуатации и долговечны;
      — карбидкремниевые (селитовые) печи (перейти) немного дороже, но в них можно плавить металлы (в тигле) при более высоких температурах вплоть до 1200° С: серебро, золото, цинк, медь и различные сплавы.

      — высокотемпературные конструкции с открытой спиралью (перейти) для обжига и плавки тоже немного дороже, отличаются большим слоем теплоизоляции, малой инерционностью, легко ремонтируются, просты в эксплуатации и долговечны;
      Особенности конструкции наших печей: программируемый контроль температурных режимов нагрева, отвод образующихся при плавке газов и защита печи и управляющей электроники от воздействия расплава.

      Литейные машины

      Донное литье относительно тяжелых сплавов, таких как золота, серебра, белого золота дает наилучшие результаты, поскольку отбор заливаемого металла производится снизу. Литейная машина (перейти) позволяет подавать защитный газ к поверхности расплава и пространство перед опокой, что позволяет получать отливка высокого качества, недостижимые при ручной заливке из тигля. Система измерения температуры позволяет контролировать температуру заливки с точностью до одного градуса. Вариант вакуумной установки может удовлетворить даже экономных покупателей.

      Чистка и полировка, пылесосы для сбора ювелирного мусора

      Магнитная галтовка (перейти) позволяет очистить места недоступные для других видов обработки, таких как машинная или ручная шлифовка и полировка, проста в управлении и безотказна в работе.

      Машина финишной обработки (перейти) с дисковым активатором позволяет существенно повысить качество изделий без дополнительного привлечения рабочих ресурсов. Машина проста в обслуживании, не требует специального рабочего места.

      Ювелирный пылесос (перейти) окупается в кратчайшее время за счет снижения безвозвратных потерь.

      Имеются в продаже, также, гальваноустановки для металлизации (серебро, золото, родий), вакуумные установки для выполнения формовочных и литейных операций, сушильные шкафы, различное полировочное оборудование.

      По вопросам приобретения оборудования свяжитесь с нами >>.

      Реализация оборудование производится также и через наших дилеров >>.

      Литейное оборудование для малого бизнеса — Управление персоналом

      Литейное оборудование для малого бизнеса

      Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

      Мини литейный цех

      Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

      Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

      • производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
      • максимально эффективно размещают коммуникации;
      • предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
      • приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

      Технические характеристики литейного оборудования

      Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

      Гибка листового металла

      • станкостроении;
      • автомобильной отрасли;
      • приборостроении;
      • производстве бытовой техники;
      • судостроении;
      • производстве медицинского и стоматологического оборудования;
      • ювелирном искусстве;
      • изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
      • отрасли строительных материалов.

      Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

      А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

      Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

      Какие виды металла можно использовать для работы

      С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

      • чугуна;
      • стали;
      • меди;
      • алюминия;
      • бронзы;
      • латуни.

      Машина для литья отливок из медных сплавов

      Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

      • низколегированная;
      • высоколегированная;
      • углеродистая;
      • легированная сталь.

      Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

      Отливки из стали 110Г13Л

      Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

      Способы литья

      В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

      • литье в кокиль;
      • литье под давлением;
      • в песчаные формы;
      • по выплавляемым моделям.

      Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей

      Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

      Машины для литья в облицованный кокиль

      Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

      Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

      • металл плавится в печи;
      • подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
      • после остывания получается готовое изделие.

      Конвертер для сталиТаким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

      Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси.

      При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической.

      Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

      Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

      Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.

      Литейная машина фирмы KURTZ

      В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование: